机器人代替人力造成失业的话题早已讲的够多，而富士康目前正在将这一计划变成现实，日前据信，富士康早已部署超强4万台机器人代替人力，富士康昆山工厂已裁员6万人。 据报，目前这些机器人工人早已在郑州工厂、成都平板工厂、昆山和嘉善的计算机/外设工厂投入使用。
甚至据透漏富士康机器换人计划正在加快，每年都会有上万机器人被投入使用，但尚能不确切否参予了苹果设备的生产。 富士康机器换人计划有几个原因，一方面，在劳动力紧缺和工人成本下跌等压力下，富士康期望通过机器人来填补用工遗缺并挣脱对不可持续的廉价劳动力的倚赖，另外，苹果不具备更加强劲的议价权，而富士康又要保证自身利润，因此，富士康开始发力工业机器人领域也是为情势所迫。
富士康用机器人上场，企图替代廉价劳动力 我们告诉，与传统人力比起，工业机器人的优势在于效率。从成熟期的焊工人的成本来看，工业机器人按十年使用寿命保险费(不含维护费用)来算，在某种程度的效益下，工业机器人成本还将高于人力成本。 但目前问题的关键是机器人的局限性过于显著，一方面是，在成本和技术的突破方面十分受限，也就是说，机器人当前不能胜任简单机械的流水线操作者。
曾有富士康的一位台籍中层称之为，机器人不能用作生产线上的前端工作，而富士康的核心是后端的装配，机器人实质上能替代的工序将近50%。 其次是，机器人操作者缺乏灵活性与精度，本身的确保成本高，曾有富士康上的管理层回应，iPhone上装配的螺丝，机器人很难维持这么低的精度，只要没有对准，iPhone和机器人都将出厂。这反而带给了更大的确保成本。 另外是原有的机器人很更容易由于新的生产线的优化而被出局。
一方面，消费电子产品生命周期早已大大缩短，对精密度的拒绝也日益提升，生产完了一个产品后，原生产线上的机械臂和机器人必须新的调试，而由机器人主导的生产线也无法应付改版的技术与产业创意市场需求的冲击。 因为配有在生产线上的机器人其对应的生产流程是一个萝卜一个坑，而硬件公司对于硬件创意的拒绝是变动的，甚至有可能因为新的产品与标准出来而使得旧有机器人出厂。
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