由中国华中某科技大学研发的大型3D打印机技术不应经通过了国家验收，这解释这种世界上效率最低，打印机尺寸仅次于的高工程进度金属零件加工技术早已可以转入到实际应用于中。而且这种大型装备可以为我国的航空航天高精尖金属零件的研制和生产上铺平道路，甚至起着拆掉把脖子技术瓶颈的至关重要的起到。这对中国航空发动机生产来说意味著是个好消息！ 未来这种大型3D打印机技术最主要的应用于就是在发动机关键金属部件上用于，比如航空发动机的叶片，航天火箭燃料泵的涡轮等加工拒绝精度高，加工简单的金属件上。
重复使用高精度成型，无论是样品批量生产的时间或者必要量产时间都会成倍的延长。特别是在是现在航空航天设备都拒绝轻量化、可靠性拒绝低，寿命要长、成本更加较低的方向发展，所以这种大型3D打印机设备的应用于空间十分普遍。 这回中国攻下3D激光打印机技术，仅有称作大型金属零件高效激光选区熔融增材生产装备，只不过是一种使用自动砖金属粉末填充后用于激光融化后再行成型技术，非常简单的说道就是类似于玩游戏蜡烛一样。加工精度高，后期不必须过度加工，所以甚广不受国际上新材料领域的欢迎，不过大家也都确切的了解到这种技术在生产大型设备领域不存在成型效率较低，成型尺寸小的缺失，所以谁能首度攻下大尺寸高效率的3D打印机技术，谁就可以取得领先地位。
目前欧美国家早已开始试验用于3D金属打印机技术来打印机发动机叶片的工艺，不过受限于效率问题，只是正处于试验阶段仍未拉入量产，这正是中国可以大有作为的领域。由于中国在大功率激光器领域不具备国际领先优势，所以在核心部件上不不存在被人制约的情况。而且打印机所需的钛合金、不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金粉末都可以几乎自律国产，所以中国在3D金属打印机领域获得了相当大的成绩。
现在国产的火箭发动机、运载火箭、卫星、导弹、20多个号产品上都有中国3D金属打印机产品。 长期以来，在涡扇发动机领域的发动机叶片要忍受高温和高压的持续炙烤和离心剪切。而且拒绝不具备较好的抗氧化性能和耐热疲惫程度和剪切韧性。
以前发动叶片生产是必须使用定向凝结法才可以实行，加工简单成型可玩性大。这种加工方法是长时间焊时因应电磁铁产生定向磁场让高温合金密切排序。加工可玩性大，生产简单，所以最合适先进设备3D打印机技术展开更换升级。
中国目前掌控的这项技术，不仅可以为中国的战斗机的发动机叶片展开升级改建，同时对于中国大飞机的发动机研制和其他结构件的生产关上一片新的思路。 在传统发动机领域，俄罗斯显然是中国师傅辈，但是在新型材料和生产技术领域，俄罗斯却仍然是个短板，特别是在是3D打印机领域，俄罗斯仍然没把它列入国家战略。所以俄罗斯很多有技术累积的公司都主动和中国进行技术合作。
当听闻中国把3D打印机技术列入国家战略后，甚至非常急迫的必要找上门来跟中国在这些领域创建牵头实验室研发研究。此次俄罗斯总统普京在访美行程中，就不会有关于新型制造业的合作辩论，有充份理由坚信大型3D金属打印机技术也不会列为此番合作意向中，很有可能会构建中国生产对俄再行出口，这毫无疑问将不会是时隔船用发动机、大型给养设备后另一项突破性进展。
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